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提高中频电炉打炉料的使用寿命

  中频电炉打炉料的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目的,对企业也将有严重意义。影响中频电炉打炉料的使用寿命主要有炉衬耐火材料、烘炉工艺和使用工艺等方面,下面分别加以介绍。
  一、炉衬耐火材料
  炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到基本的作用。
  (1)筑炉耐火材料要有相当高的耐火度,抵御高温热负荷作用,不软化,不熔融。同时还要具有高的体积稳定性,抵御高温热负荷作用,体积不收缩和仅有平均收缩。
  (2)耐火材料的成分。耐火材料中的杂质,在高温下能构成低熔点的化合物,从而降低了耐火材料的耐火度。因而,炉衬砂中要保证石英含量,严厉控制杂质成分,炉衬砂成分控制如下:ω(SiO2)≥98.0%;ω(Al2O3)≤0.5%;ω(Fe2O3)≤0.5%;ω(TiO2)≤0.05%;ω(H2O)≤0.5%。
  (3)耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比,能够在筑炉过程中容易构成密度高的耐火层,在使用过程不易呈现缺陷。下面是一组较合理的比例:3.35mm~5mm、0.85mm~1.70mm、0.1mm~0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
  二、烘炉工艺
  烘炉是为了取得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立刻进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统能否正常;烘炉时要严厉按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键要素,详细要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,假如加热速渡过快,炉衬中的水分排出过快则容易构成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时石英相变过程中收缩过快将容易惹起裂纹以至剥落,因而在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能迟缓且完整的相变。③烘炉.后阶段为烧结保温,烧结温度依据详细耐火材料而定,普通希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因而,普通烧结温度高于出铁温度50~100℃。
  三、用炉工艺
  使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因而在使用过程中应留意以下几点。
  (1)由于新炉的烧结层较薄,因而新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料凝结,这样可防止全部出水后加料使炉衬骤冷而呈现裂纹等缺陷;新炉尽可能地进行连续熔炼,防止连续熔炼忽冷忽热而形成的裂纹,普通应连续凝结1个星期。
  (2)熔炼过程中尽量防止高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反响,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,特别在新炉时更为明显,因而凝结时在保证出水温度下尽量防止高温。
  (3)防止炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快,当熔炼工不留意时,使炉料呈现“架桥”现象而使炉衬呈现部分高温以至超越炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损。
  (4)在使用过程中,由于毛病等缘由需求长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,防止铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。
  (5)使用过程中特别新炉时尽量使用洁净的炉料。
  (6)在停炉冷却时,为了防止炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为防止炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下平均,从而保证炉子的使用寿命。
  (7)由于炉冷时不可防止的呈现垂直裂纹,因而,冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行凝结,从而使裂纹能先弥合,防止铁水凝结时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
  (8)炉子使用过程中要留意察看炉况,察看好炉况就是对炉子的一种维护,每3日测量炉底,每日每炉均要察看炉墙,从而保证了炉衬的平安。
  (9)对电炉设备进行维护和颐养,如经常进行吹扫线圈,打扫线圈上的杂物避免线圈击穿,从而防止了由于设备毛病而招致的拆炉,有效的进步了坩埚使用寿命。