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电熔镁砂的生产工艺

  钢铁行业的快速发展对耐火材料的质量和性能要求越来越高,性能优异的镁碳砖在工业生产中得到了广泛的应用,而电熔镁砂则是伴随着镁碳砖生产技术的发展而迅速发展起来的的。经过电熔得到的镁砂具有较大的晶粒尺寸、较高的纯度和密度,因而能满足优质镁碳砖生产的要求。电熔镁砂具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强、热震稳定性好等优点,同时主晶相为方镁石,晶粒粗大且直接接触,广泛用于高端镁砖、镁碳砖及各种不定形耐火材料的制备,也可以作为高温电气绝缘材料应用在电气元件中。

  电熔镁砂的生产工艺:

  在具体的工业生产中,不同规格的电熔镁砂的原料也不同,普通电熔镁砂通常直接以菱镁矿为原料,而大结晶电熔镁砂则采用轻烧镁为原料,设备采用埋电弧炉,多采用三根再生或非再生石墨。具体工艺为:加料→点火提升电极→逐步加料→熔炼(菱镁矿被高电流产生的热量烧结熔融)→自然冷却→破碎分级拣选→入库。电熔镁砂的电熔温度在2750℃以上电熔镁砂的生产现状:

  电熔镁砂的生产会消耗大量的电能,单位产品综合能耗是烧结镁砂同类产品的近5-10倍,在我国的能源政策中属于限制发展的产业。目前,我国的电熔镁砂整体冶炼水平较低,设备简陋,操作以人工手动控制为主,热工制度和操作规程不完善,能源浪费及环境污染严重,亟需战略升级。所以,对电熔镁砂生产的热工过程以及能量平衡进行分析研究,找到有效的节能、提高原料综合利用率、以及治理烟尘的措施是比较必要的。

  主要技术措施有:

  (1)研究开发综合节能技术:一、提高电炉功率,逐步淘汰小功率电炉,采用1600KVA以上,甚至是3500KVA或5000KVA的电炉;二、研制新型节能电炉,辅以智能机能控制,达到节能供电的目的;三、优化改善生产工艺流程及参数。

  (2)烟尘治理,余热回收。

  (3)开发生产新型电熔合成砂。


电熔皮砂


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