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电熔镁砂生产工艺中的缺陷有哪些?

  电熔镁砂生产过程中有哪些缺陷?镁砂厂家将向您说明:目前我国电熔镁砂总产量为每年400万至450万吨。

  20世纪80年代以前,30多年来,我国电熔镁砂的生产主要由原鞍钢大石桥镁矿承担,该矿先后使用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米竖窑,以焦炭为燃料,以块状菱镁矿为原料,一步煅烧、人工出料生产MgO含量92%的电熔镁砂,为我国炼钢平炉用砖提供了原料。

  该工艺的缺点是:矿石利用率低,不能使用粉矿;杂质含量高时,焦炭中的灰分会污染氧化镁,增加氧化镁中二氧化硅和氧化铝的含量,氧化镁的含量只能保证在92%。连续性差,大块菱镁矿热分解产生的小颗粒粘附在窑壁上,窑内物料易“结块”,均导致窑内物流和热力系统频繁变化,造成无法实现机械化作业的停工事故;菱镁矿密度低。菱镁矿在窑内预热区分解,释放CO2成轻烧MgO,但其MgCO3“母盐假象”依然存在,不利于菱镁矿进一步致密化。烧结镁砂的体积密度仅为每立方厘米3.0g~3.1g。

  环境受到严重污染。菱镁矿分解出大量的CO2,燃烧的烟气中混有细焦炭颗粒和轻烧粉尘飞出窑外,污染环境,高温烟气难以控制。目前,我国电熔镁砂仍以二、三级矿石形式在固体燃料竖窑中煅烧,MgO含量90%~92%,容重超过3.10g立方厘米。电熔镁砂是生产普通镁质烧结砖和不定形耐火材料的主要原料,目前辽宁省的年产量估计为250万吨。因为三级矿可以用,产品价格低,有市场,所以目前很难淘汰。