欢迎访问唐山市丰润区新丰镁砂有限公司官方网站!客户对每件产品的放心和满意是我们一生的追求,用我们的努力,解决您的烦恼!
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容

电熔镁砂的熔化过程

  在电熔镁砂的冶炼过程中,依次经历了熔化、放电、提纯和结晶。如果原料中含有较多的杂质(尤其是二氧化硅),在电熔镁砂的提纯过程中会受到限制,在一定程度上影响熔块的理化性能。因此,应优先选择纯度较高的菱镁矿作为冶炼原料。熔化速度受原料粒度的影响。在工业生产中,矿石应在进料前粉碎。如果粒径过大,熔化速度会降低,功耗也会相应增加。但如果粒径过小,杂质往往会在料层中间熔化结皮,使杂质难以挥发逸出,对熔块的质量和纯度影响较大。因此,在电熔镁砂冶炼过程中,保持适当的料层厚度是很重要的。如果材料层较薄,进料和充电的间隔时间会缩短,供电系统在运行过程中容易波动和生气。过厚的料层会导致料皮,不利于杂质的逸出。因此,选择合理的原料、高水平的操作和合适的电加热系统都是冶炼合格电熔镁砂产品的关键步骤。

  在电熔镁砂熔炼过程中可分为以下三个阶段:开始、熔化和结束。首先,在起炉阶段,在炉底放一层菱镁矿,然后插入三个电极。然后,将碳块放在电极之间作为引弧材料,调整电极的位置进行引弧。电弧启动且恒流稳定后,可将材料送入电极附近,其中电弧将直接熔化一部分材料,在电极下端形成熔池,另一部分材料将落入熔池熔化。随着原料的输入和熔化,熔池的高度会继续上升。因此,在熔化过程中,电极应随着熔池上升而不断调整和升高。由于炉体的不断散热和冷却,先前熔化的熔体会逐渐冷凝结晶,此时熔池中形成熔块。在炉内,炉壳周边附近的原料不能熔化,起到保温的作用。随着熔化时间的延长,熔池不断上升,直至到达炉壳上表面,此时熔化过程结束。停止供电。然后,用台车将熔化的晶体块连同炉体一起从熔化站中拉出,并使其自然冷却,然后从熔炉中排出,手动粉碎并分类。

  电熔镁砂的冶炼过程是一个很复杂的过程,受多种因素的影响。不同的电加热系统会产生不同颗粒、不同纯度的产品。电熔镁炉在启动初期,炉底导电性能好的液态炉料很少,导致电路电阻相对较大,熔炼电流相对较小,如果此时操作人员不能小心谨慎,一旦熄炉,再启动是很困难的。随着炉底导电液体装料的不断增加,电路的电阻会逐渐减小,熔炼电流也会逐渐增大。一般在开炉后30~40分钟左右,电熔镁炉将进入正常熔炼阶段。这一阶段,随着加入的固体炉料不断熔化,在电熔镁炉底部会形成稳定的熔池,其电流会逐渐稳定。冶炼过程中,操作人员需要不断向炉内加入固体炉料。冷料的不断加入会改变炉内的电路电阻和热平衡,从而导致熔炼电流的急剧变化。同时,在冶炼过程中,由于外界干扰,电流值在某一时刻可能会变得异常高。此时,为防止变压器跳闸,保证冶炼的连续性,应采取紧急保护措施。当电熔镁炉处于冷却阶段,或者因为跳闸而不得不停止工作时,为了保证熔化的安全,我们不应该再触碰电极,也就是说电极不能移动。随着冶炼工艺的进步,越来越多的炉料会在炉内冷却下来。当炉料面与炉口的距离达到20厘米左右时,操作人员一般会停止所有操作。此时,操作员断电,将电极从熔炉中取出。

  电熔镁砂的冶炼过程是镁砂本身的致密化和提纯过程,关键技术是多晶体的形成和熔体的建立。在电熔镁炉中,电弧产生的高温使镁含量高的原料在炉内经历脱水、脱碳等物理化学过程而熔化。电熔镁炉停止加热后,完全熔化的原料开始一系列多晶生长过程是一个保守的过程。根据stward提出的时效效应,时效效应值得大晶体的逐步生长和分析,这是通过消耗微晶或从母液中吸收热扩散原子来实现的。在此过程开始时,结晶原料处于液态,固体通过在过冷熔体中的特定界面凝固而开始生长。当一部分熔体的温度降到熔点左右时,晶核会不规则地出现在这部分。随着不断的放热过程,晶核周围的固液界面会不断向熔体中扩展,晶体会在这个过程中长大。因此,为了提高多纯度晶体,我们必须首先提高熔体的纯度。在熔化材料的过程中,熔点低的杂质首先熔化,但电熔镁砂晶体没有熔化。此时,电熔镁砂形成多孔层,低熔点材料通过该多孔层从内向外渗透。