欢迎访问唐山市丰润区新丰镁砂有限公司官方网站!客户对每件产品的放心和满意是我们一生的追求,用我们的努力,解决您的烦恼!
Banner
首页 > 行业知识 > 内容

中性打炉料的施工使用说明

  中性打炉料是由刚玉、微粉和氧化铬绿制成的干炉料。施工方法因充电部位不同而略有不同。

  打结炉底时,炉底厚度为280毫米,分四次装填。手工打结时,要防止各处密度不均。因此,有必要严格控制充电材料的充电厚度。一般在给炉料打结时,炉壁厚度应控制在100毫米以内,炉料应绕炉缓慢旋转换位,用力均匀。

  当炉料在炉底打结达到要求的高度时,需要在放置坩埚模具前将其整平。坩埚与感应线圈同心,垂直调节与筑好的炉底紧密结合。然后调整周边间隙相等后,用木楔夹住,压中吊重块,避免炉料在炉壁打结时干料移位。

  炉壁打结时,中性打炉料的厚度为110-120毫米,中性打炉料应分批加入,均匀分布。同时,每次敲打装药的厚度不应超过60毫米,直到与感应线圈的上边缘齐平。打结后,不需要取出坩埚模具,可以在干燥烧结时利用炉料进行感应加热。

  而且烘烤和烧结过程大致可以分为两个阶段,这样装料用炉衬的致密结合结构更强。

  装炉烘烤一阶段:以50℃/h的速度升温至100℃,保温2h,以100℃/h的速度升温至300℃,保温2h,以彻底消除炉衬内的水分。

  装炉烧结第二阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2小时,以100℃/h升温至1200℃,保温2小时,在一炉钢水1400-1650℃保温1小时,控制升温速度防止裂纹。