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烧结镁砂的生产工艺

  在耐火材料工业中,用菱镁矿轻烧的氧化镁或用海水、卤水化学法生产的轻氧化镁,在回转窑或立窑中于15002000℃煅烧,使氧化镁通过晶粒长大和致密化转变为几乎惰性的氧化镁,称为烧结镁砂或再燃氧化镁。为了生产高质量的菱镁矿,净化后的菱镁矿精矿一般送入轻烧炉进行轻烧(10001100℃),得到轻烧(也称轻烧)氧化镁,再用球磨机压制,然后在再燃窑中烧结。以下三种方法常用于两步煅烧:

  :①多层炉——回转窑或竖窑法这是一种通过在多层炉中轻烧菱镁矿精矿[MgO或Mg(OH)2],然后在回转窑或竖窑中再燃烧来生产高质量菱镁矿的方法。例如,比利时NESA公司采用浮选法制备菱镁矿精矿(碳酸镁),干燥后的菱镁矿精矿通过螺旋输送机送入多层炉,经预热、轻烧、冷却后生产轻烧氧化镁。

  多层炉由环形炉膛和垂直圆筒组成,外径7850毫米,12层,30个燃烧器。以重油为原料,轻烧温度为900℃。每层炉缸都设有交替的或周边和中心漏料孔,利用安装在耙臂上的耙齿将物料通过漏料孔从一层耙到下一层。充分燃烧的轻烧氧化镁通过螺旋输送机供应给双辊球磨机。喂料温度约700℃,压球机辊筒约750mm,辊筒宽度约320mm,辊筒额定转速10.7r/min,调节范围516r/min,总压3520kN。当压球机转速为16r/min时,所需电机功率为168kW,所需冷却水为9。压制好的球团被送入竖窑,在2000℃的烧成温度下进行再燃。焙烧后的球团从竖窑中排出,经冷却器冷却至90℃左右后即可运输。

  ②悬浮焙烧炉——回转窑或竖窑法:国外的普波尔型悬浮焙烧炉——回转窑或立窑生产氧化镁时,一般采用三级换热器将浮选精矿加热到接近轻烧温度,然后送入悬浮焙烧炉轻烧。制备轻烧镁粉后,进入700,900℃的球压机,以15t/cm2的压力压制成颗粒。这些小球由升降机送到振动筛。筛出粉料后,将温度在500~750℃之间的球团放入回转窑或立窑中重新烧结,烧结温度为1800.2万℃。出窑的烧结镁砂用移动式炉箅冷却器或圆筒冷却器,冷却到6080℃。

  ③回转窑——回转窑法:这是一种在回转窑中轻烧,用压球机压球,然后在另一个回转窑中再燃的方法。在希腊斯卡里斯蒂利财团金融矿业航运公司采用的回转窑中,菱镁矿精矿在1000℃下轻烧,轻烧后的氧化物粉末压成球,然后在回转窑中于2000℃下重新煅烧。烧结镁砂的性能为氧化镁95%,体积密度为3.43.5克/立方厘米。