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中性打炉料正确使用与筑炉方法

  中性打炉料打结前,先在炉卷保温层内铺一层石棉布,铺设时每层材料手工找平压实。

  结底:炉底厚约200mm-280mm,装砂两三次。手工打结时,防止密度不均,烘烤烧结后中性打炉料不密实。因此,进料厚度必须严格控制。填砂厚度一般不大于100毫米/次,炉墙控制在60毫米以内。很多人轮班操作,每班4-6人。每次换结30分钟,换位绕炉慢慢旋转,避免密度不均。

  当打结的底部达到所需高度时,可以将其拉平并放置坩埚模具。对此,要注意保证坩埚模具与线圈同心,上下垂直调节,形状尽量与筑好的炉底紧密结合。调整周边间隙相等后,用三个木楔夹住,中间吊一个重物,避免炉壁打结时石英砂移位。

  结炉墙:中性打炉料厚度为90毫米-120毫米,分批加入干打结料,均匀分布,填料厚度不大于60毫米,结15分钟(手工结)至与卷材上缘平齐。打结后不取出坩埚模具,在干燥烧结时起到反应加热的作用。如果要取出坩埚模具,在打结炉壁之前,用胶带将坩埚模具外壁包裹2-3层报纸。打结后炉壁温度升至900℃,使报纸冒烟后能迅速取出坩埚模具。在比坩埚模具直径小10-15厘米、与炉口平齐的铁桶中加入铁销,在干燥和烧结过程中进行反应加热。

  焙烧和烧结规范:为了获得中性打炉料的三层结构,焙烧和烧结过程大致可分为三个阶段:需要注意的是,焙烧和烧结时炉内必须使用铁销和小铁料,不得添加大铁、尖铁和齿铁。

  烘烤阶段:将坩埚模具分别在200℃、300℃加热至900℃20分钟,在400℃加热20分钟,以彻底消除中性打炉料中的水分。

  半烧结阶段:400℃保温20分钟,500℃保温20分钟,600℃保温20分钟。必须控制加热速率以防止裂纹。

  完全烧结阶段:高温烧结,坩埚的烧结结构是延长其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。

  在2T中频炉的烘烤过程中加入了约950 kg的铁销材料,以增强线圈的加热效果。随着不断的烘烤烧结,通过小功率的动力传递产生相对稳定的电磁力,在炉堂内搅拌铁水并使其熔化,将炉温升至1700℃持续60分钟,使中性打炉料上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度,可以促进石英砂的充分相变,提高中性打炉料的一次烧结强度。