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酸性打炉料的使用

  酸性打炉料是由刚玉、微粉和氧化铬绿制成的干燥材料。施工方法也因投料施工位置不同而略有变化。

  打结炉底时,炉底厚度为280毫米,应灌满并冲洗四次。手工打结时,要防止各处密度不均。因此,必须严格控制酸性打炉料的加料厚度。一般打结酸性打炉料时,每次厚度不超过100毫米,炉壁厚度控制在60毫米以内,酸性打炉料应绕炉缓慢旋转,受力均匀。

  当酸性打炉料在炉底打结达到要求的高度时,需要在放置坩埚模具前将其找平。坩埚模具与感应线圈同心,上下垂直调节,与建成的炉底紧密结合。然后调整周边间隙相等后,用木楔夹住,压中吊重,避免酸性打炉料打结在炉壁上时干料移位。

  扎炉墙时,酸性打炉料厚度为110-120毫米,酸性打炉料应分批加入。虽然分布均匀,但每次添加的充电材料的厚度不超过60毫米,直到与感应线圈的上边缘齐平。打结后,不需要取出坩埚模具,使酸性打炉料在干燥烧结时起到感应加热的作用。

  烘烤和烧结过程大致可分为两个阶段,这样炉衬的致密结合结构更强。

  唐山市丰润区新丰镁砂有限公司建于1983年3月,1992年8月被河北省定为民营科技型企业和省级高新技术企业,是河北省生产精密铸造耐火材料的定点企业。我公司技术力量雄厚,工艺设备精良、检测手段齐全,年生产电熔镁砂等耐火材料万吨以上,生产莫来石砂、莫来石粉万吨以上。生产电熔镁砂、冶金镁砂、烧结镁砂、电熔皮砂、铝镁钢包浇铸料、石英砂、高铝钒土、紫母结粘土、萤石粉等。