中性打炉料筑炉工艺
中性打炉料为中性材料,耐火度不小于1790℃,较高使用温度1650℃,可以很好地抵抗酸性物质、碱性物质、熔剂和其他耐火材料的化学侵蚀。今天小编带大家一起来看一下该材料的筑炉工艺。
1、铺设好玻璃丝布和石棉布,接口选择搭接,而且层与层之间接口要错开,为了保证平整性和整体性。
2、粘结剂建议采用硼酸,加量占炉料重量的1.5-2%。通常在炉底与炉壁用1.5%,炉口处用1.8%,使用时过0.425mm。
3、采用湿法打结时,炉底部位的材料加水量占炉料重量的1%,炉壁和炉口处加水量与所用硼酸重量比例一样。在使用时加水量通常用手使劲捏成团,松手后稍加振动击碎即可。
4、筑炉底时将炉料平均分批加入感应器内摊平,平底锤捣实,每批散料厚度大概40mm,捣实后将表面均匀划松约15mm,以便与下批材料紧密结合。
注意:
(1)、打炉时要有专人现场指挥,所有工具必须要保证清洁。检验所有工具是否无焊渣,或其它可能对炉壁造成影响的物质。打炉时禁止抽烟,请不要在口袋内装有容易掉出来的东西,所有杂物对炉衬都会造成损伤;
(2)、保证工作场地及炉膛内有工作灯照明,为了方便随时观察情况;
(3)、准确测量炉内的高度,每打一层,量一层,做好记录,并记下打结一层所需要的时间;
(4)、炉底和炉壁的结合处是最容易出现问题的,此处一定注意打结紧实并结合严密;
5、炉口处打好后,可以在表面涂挂一层水玻璃。炉口处不要使用其它材料,因为膨胀系数不同,高温膨胀,低温收缩容易发生裂纹的状况,导致渗漏钢水。
6、起模时,应注意合力的方向,严禁损伤炉壁。因为打好的炉壁还没有进行烧结,也没有足够的强度,打好后的炉子严禁倾斜或移动。
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