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中性打炉料筑炉工艺

    中性打炉料为中性材料,耐火度不小于1790℃,较高使用温度1650℃,可以很好地抵抗酸性物质、碱性物质、熔剂和其他耐火材料的化学侵蚀。今天小编带大家一起来看一下该材料的筑炉工艺。

    1、铺设好玻璃丝布和石棉布,接口选择搭接,而且层与层之间接口要错开,为了保证平整性和整体性。

    2、粘结剂建议采用硼酸,加量占炉料重量的1.5-2%。通常在炉底与炉壁用1.5%,炉口处用1.8%,使用时过0.425mm。

    3、采用湿法打结时,炉底部位的材料加水量占炉料重量的1%,炉壁和炉口处加水量与所用硼酸重量比例一样。在使用时加水量通常用手使劲捏成团,松手后稍加振动击碎即可。

    4、筑炉底时将炉料平均分批加入感应器内摊平,平底锤捣实,每批散料厚度大概40mm,捣实后将表面均匀划松约15mm,以便与下批材料紧密结合。

     注意:

   (1)、打炉时要有专人现场指挥,所有工具必须要保证清洁。检验所有工具是否无焊渣,或其它可能对炉壁造成影响的物质。打炉时禁止抽烟,请不要在口袋内装有容易掉出来的东西,所有杂物对炉衬都会造成损伤;

   (2)、保证工作场地及炉膛内有工作灯照明,为了方便随时观察情况;

   (3)、准确测量炉内的高度,每打一层,量一层,做好记录,并记下打结一层所需要的时间;

   (4)、炉底和炉壁的结合处是最容易出现问题的,此处一定注意打结紧实并结合严密;

    5、炉口处打好后,可以在表面涂挂一层水玻璃。炉口处不要使用其它材料,因为膨胀系数不同,高温膨胀,低温收缩容易发生裂纹的状况,导致渗漏钢水。

    6、起模时,应注意合力的方向,严禁损伤炉壁。因为打好的炉壁还没有进行烧结,也没有足够的强度,打好后的炉子严禁倾斜或移动。

    今天小编给大家带来的关于中性打炉料筑炉工艺的小知识就到这里啦!如您有需求可随时拨打本公司的电话热线哦!